રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ વિ રેપિડ ટૂલિંગ: તમારે કયું પસંદ કરવું જોઈએ

તમે ઉપયોગ કરો કે નહીં ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ અથવા ઝડપી ટૂલિંગ તમારા પ્રોજેક્ટના તબક્કા અને તમારે કેટલી વસ્તુઓ બનાવવાની જરૂર છે તેના પર આધાર રાખે છે. ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ વિચારો અજમાવવા અને ડિઝાઇનને શરૂઆતમાં માન્ય કરવા માટે ઉત્તમ છે કારણ કે તે ટીમોને ઝડપથી ફેરફારો કરવા અને સંસાધનો ખર્ચતા પહેલા સમસ્યાઓ શોધવા દે છે. બીજી બાજુ, ઝડપી ટૂલિંગ તમને પ્રોટોટાઇપ અને સંપૂર્ણ ઉત્પાદન વચ્ચેના અંતરને ભરીને ઉત્પાદન-ગ્રેડ ટૂલ્સ સાથે નાના બેચ બનાવવા દે છે. જો તમને ખબર હોય કે દરેક પદ્ધતિ તમને સૌથી વધુ મૂલ્ય ક્યારે આપે છે, તો તમે તબીબી ઉપકરણો, ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઓટોમોટિવ જેવા સ્પર્ધાત્મક બજારોમાં સરળ ઉત્પાદન લોન્ચ અને ખર્ચાળ વિલંબ વચ્ચે તફાવત કરી શકો છો.

રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ અને રેપિડ ટૂલિંગને સમજવું

ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ: ગતિ અને પુનરાવર્તન

CAD ડેટામાંથી સીધા ભૌતિક મોડેલ બનાવવાથી ટીમો દ્વારા યોજનાઓ કામ કરે છે કે નહીં તે તપાસવાની રીત બદલાઈ ગઈ છે. ફ્યુઝ્ડ ડિપોઝિશન મોડેલિંગ (FDM), સ્ટીરિયોલિથોગ્રાફી (SLA) અને સિલેક્ટિવ લેસર સિન્ટરિંગ (SLS) જેવી ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન પૂર્ણ કર્યાના થોડા દિવસો પછી જ એન્જિનિયરો કાર્યકારી ભાગોને પકડી શકે છે. FDM થર્મોપ્લાસ્ટિક ફિલામેન્ટના સ્તરોને બહાર કાઢીને ભાગો બનાવે છે. તે ABS, PLA અને એન્જિનિયરિંગ-ગ્રેડ એલોય જેવી વિશાળ શ્રેણીની સામગ્રી સાથે કામ કરી શકે છે, અને ઉપયોગમાં સરળ છે. FDM હજુ પણ યાંત્રિક ભાગોની કાર્યક્ષમતા ચકાસવા અને ખાતરી કરવા માટે શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે કે તેઓ એર્ગોનોમિકલી યોગ્ય છે, ભલે ચોકસાઇ અન્ય પદ્ધતિઓ જેટલી સારી ન હોય.

SLA માં પ્રવાહી ફોટોપોલિમર રેઝિનને ઠીક કરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ થાય છે, જે ભાગોને વધુ સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને વધુ સચોટ માપન આપે છે. આ કારણે, SLA એ તબીબી ઉપકરણોના નમૂનાઓ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી છે જેને બાયોસુસંગતતા માટે પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે અથવા બજારના માલ માટે જે સારા દેખાવાની જરૂર છે. SLS માં લેસરનો ઉપયોગ પાવડર સામગ્રીને એકસાથે ફ્યુઝ કરવા માટે થાય છે, સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સની જરૂર વગર મજબૂત ભાગો બનાવે છે. આ ખાસ કરીને રોબોટિક્સ અને એરોસ્પેસ ઉપયોગો માટે મદદરૂપ છે જેને જટિલ આકારવાળા ભાગોની જરૂર હોય છે.

એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉપરાંત, CNC મશીનિંગ સામગ્રીના ઘન બ્લોક્સમાંથી નમૂનાઓ બનાવે છે, જેમાં ઉત્તમ ગુણો હોય છે અને તે ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જાળવી શકે છે. સિલિકોનથી બનેલા મોલ્ડનો ઉપયોગ વેક્યુમ કાસ્ટિંગમાં પોલીયુરેથીન રેઝિનમાંથી ભાગોની નકલો બનાવવા માટે થાય છે જે ઔદ્યોગિક પ્લાસ્ટિક જેવા દેખાય છે. ટીમો ચોક્કસ માન્યતા જરૂરિયાતો સાથે ટેકનોલોજીને મેચ કરી શકે છે કારણ કે ઘણી વિકાસ પદ્ધતિઓ છે. આ સાચું છે કે તેઓ ફોર્મ, ફિટ અથવા કાર્ય તપાસી રહ્યા છે કે નહીં.

રેપિડ ટૂલિંગ: ઉત્પાદનનો પુલ

રેપિડ ટૂલિંગ એક અલગ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે: પ્રોટોટાઇપિંગ પરવડી શકે નહીં તેટલા મોટા પ્રમાણમાં કાર્યકારી ભાગો બનાવવા, પરંતુ પ્રમાણભૂત હાર્ડ ટૂલિંગમાં રોકાણને યોગ્ય બનાવવા માટે પૂરતા નથી. સોફ્ટ ટૂલિંગ સાથે, તમે મેટલ મોલ્ડ અથવા 3D-પ્રિન્ટેડ ટૂલિંગ ટુકડાઓ સાથે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ડાઇ કાસ્ટિંગ અથવા કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરી શકો છો જે ખૂબ સસ્તા હોય છે અને કઠણ સ્ટીલ ટૂલ્સ કરતાં બનાવવામાં ઓછો સમય લે છે.

આ પદ્ધતિ નમૂના ઉત્પાદન રન, બજારનો પ્રયાસ કરવા, અથવા ઉત્પાદન સાધનોમાં સુધારો થઈ રહ્યો હોય ત્યારે ગ્રાહકોના પ્રારંભિક વચનો પૂરા કરવા માટે ખરેખર સારી રીતે કાર્ય કરે છે. ટાયર-1 ઓટોમોટિવ સપ્લાયર ઉપયોગ કરી શકે છે ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ પરીક્ષણ માટે 500 લાઇટિંગ હાઉસિંગ બનાવવા માટે સેવાઓ અને ઝડપી ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે, જ્યારે ઔદ્યોગિક સાધનો નિર્માતા તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત પ્રકાશન માટે 1,000 એન્ક્લોઝર ભાગો બનાવવા માટે કરી શકે છે. બનાવેલા ભાગો બરાબર તે જ છે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનમાં કરવામાં આવશે. આ વાસ્તવિક પ્રદર્શન ડેટા આપે છે જેનો નમૂનાઓ મેળ ખાતા નથી.

એડિટિવ મોલ્ડિંગ સાથે, મેટલ 3D પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ મોલ્ડમાં વક્ર કૂલિંગ ચેનલો બનાવવા માટે થાય છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે અને ભાગોને વધુ સારા બનાવે છે. પરંપરાગત કટીંગને એડિટિવ પદ્ધતિઓ સાથે જોડીને, હાઇબ્રિડ અભિગમો ખર્ચ ઓછો રાખીને ટૂલની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે. મોલ્ડિંગ વ્યૂહરચનાની પસંદગી ભાગની જટિલતા, ઉપયોગમાં લેવાની જરૂર હોય તેવી સામગ્રી અને ઉત્પાદન વોલ્યુમ લક્ષ્યો પર આધારિત છે.

રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ વિ રેપિડ ટૂલિંગ: મુખ્ય તફાવતો અને ઉપયોગના કિસ્સાઓ

પ્રક્રિયા ગતિ અને અર્થશાસ્ત્ર

પ્રોટોટાઇપિંગ એ સિંગલ પાર્ટ્સ અથવા નાના બેચ બનાવવાની સૌથી ઝડપી રીત છે. SLA નો ઉપયોગ કરીને, એક જટિલ કન્ટેનર ડિઝાઇન 24 થી 48 કલાકમાં CAD ફાઇલથી વાસ્તવિક ભાગમાં જઈ શકે છે. આનાથી અઠવાડિયામાં એક કરતા વધુ વખત ડિઝાઇન બદલી શકાય છે. વિકાસ પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં, જ્યારે યોજનામાં ઘણા ફેરફારો થાય છે, ત્યારે આ ગતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. 25 યુનિટથી ઓછા ઓર્ડર આપતી વખતે, જ્યાં ટૂલ્સ પર પૈસા ખર્ચ્યા વિના પ્રતિ-ભાગ કિંમતો હજુ પણ વાજબી હોય છે, ત્યાં સ્પષ્ટ આર્થિક લાભો છે.

ટૂલિંગ ઝડપથી કામ કરે તે માટે, તમારે કાસ્ટ મેકિંગ માટે ચૂકવણી કરવી પડશે, જે ખર્ચનું માળખું બદલી નાખે છે. પ્રારંભિક ટૂલિંગમાં બે થી ચાર અઠવાડિયા લાગી શકે છે, પરંતુ 50 થી 100 થી વધુ રકમમાં ઓર્ડર કરાયેલા ભાગો માટે કિંમતો ઘણી ઓછી થઈ જાય છે. વિમાનના ભાગનો મશીન કરેલ નમૂનો જેની કિંમત $180 છે તે 200 ની મોટી માત્રામાં બનાવવામાં આવે ત્યારે પ્રતિ યુનિટ માત્ર $35 ખર્ચ કરી શકે છે. બ્રેકઇવન વિશ્લેષણ ભાગના આકાર, સામગ્રીની પસંદગી અને કુલ કેટલી રકમ બનાવવાની જરૂર છે તેના પર આધાર રાખે છે.

સામગ્રી પ્રદર્શન અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો

પ્રોટોટાઇપિંગ મટિરિયલ્સે ઘણો લાંબો રસ્તો કાઢ્યો હોવા છતાં, સેમ્પલ રેઝિન અને ઉત્પાદનમાં વપરાતા ધાતુઓ અથવા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ વચ્ચે હજુ પણ કેટલાક તફાવતો છે. કારણ કે તે સ્તર દ્વારા સ્તર બનાવવામાં આવે છે, SLA ભાગોમાં બધા પર સમાન શક્તિ હોતી નથી, જે તેમને યાંત્રિક તાણ પરીક્ષણો માટે ઓછા ઉપયોગી બનાવે છે. તબીબી ઉપકરણ ડિઝાઇનરો ઘણીવાર શોધે છે કે જો નમૂના બતાવે છે કે ડિઝાઇન એર્ગોનોમિકલી સારી છે, તો પણ ઉત્પાદન સામગ્રી સાથે સામગ્રીની બાયોકોમ્પેટિબિલિટી અથવા સફાઈ સુસંગતતા તપાસવાની જરૂર છે.

ઝડપી ટૂલિંગ સાથે, ભાગો પોલીકાર્બોનેટ, કાચથી ભરેલા નાયલોન, પ્રવાહી સિલિકોન રબર, એલ્યુમિનિયમ એલોય અથવા ઝીંક એલોય જેવી વાસ્તવિક ઉત્પાદન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. થર્મલ કામગીરી, રાસાયણિક સુરક્ષા અથવા લાંબા ગાળાની સ્થિરતા માટે તપાસ કરતી વખતે આ પ્રમાણિકતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. બેટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ માટે હાઉસિંગનો પ્રયાસ કરતી EV કંપનીએ ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે સામગ્રી થર્મલ સાયકલિંગ અને ઇમ્પેક્ટ લોડને હેન્ડલ કરી શકશે જે ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાશે તે જ છે.

એપ્લિકેશન કેસ કેવી રીતે વિભાજિત થાય છે તે જોવાનું સરળ છે. ડિઝાઇન માન્યતા, હિસ્સેદાર પ્રદર્શનો, વપરાશકર્તા પરીક્ષણ અને પ્રારંભિક કાર્યાત્મક પુરાવા - આ બધું પ્રોટોટાઇપિંગ દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે અને ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ સેવાઓ. સ્માર્ટ હોમ ડિવાઇસ બનાવતી કંપની અંતિમ દેખાવ અને તેને એકસાથે મૂકવાની શ્રેષ્ઠ રીત નક્કી કરતા પહેલા કેસ ડિઝાઇનના 15 વિવિધ સંસ્કરણો બનાવવા માટે SLA નો ઉપયોગ કરી શકે છે. પ્રી-પ્રોડક્શન પ્રૂફ, ટ્રાયલ પ્રોડક્શન, વાસ્તવિક ભાગો સાથે ફીલ્ડ ટેસ્ટિંગ અથવા પ્રોડક્શન ટૂલિંગ પૂર્ણ થઈ રહ્યું હોય ત્યારે ગ્રાહકો પાસેથી પ્રથમ ઓર્ડર ભરવા માટે ટૂલિંગની જરૂર પડે છે.

ચોકસાઈ અને માપનીયતા બાબતો

સિસ્ટમો વચ્ચે પરિમાણીય ચોકસાઇ ખૂબ જ અલગ હોય છે. નાના ભાગોની વાત આવે ત્યારે, SLA ને ±0.004 ઇંચની મર્યાદા મળી શકે છે, જ્યારે FDM સામાન્ય રીતે ±0.020 ઇંચ મેળવી શકે છે. મુખ્ય માપન માટે CNC મશીનિંગ બંને કરતાં વધુ સારું છે કારણ કે તે સહિષ્ણુતા 0.002 ઇંચ પર અથવા તેનાથી ઓછી રાખે છે. ઝડપી ટૂલિંગની ચોકસાઇ ટૂલ્સની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયાના નિયંત્રણ પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે, તે પ્રોટોટાઇપ પદ્ધતિઓ સાથે મેળ ખાય છે અથવા તેને હરાવે છે જ્યારે ભાગો પોલાણથી પોલાણ સુધી પુનરાવર્તિત થાય છે.

સ્કેલેબિલિટી તેની પોતાની સમસ્યાઓ સાથે આવે છે. આઉટપુટ વધારવા માટે વધુ સાધનો ઉમેરવાથી પ્રોટોટાઇપિંગ ટેકનોલોજી આડી રીતે વધે છે, પરંતુ તે અર્થતંત્રને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવતી નથી. SLA દ્વારા 500 ભાગો બનાવવાનો ખર્ચ એક ભાગ બનાવવા કરતાં લગભગ 500 ગણો વધારે છે. જેમ જેમ બનાવેલા એકમોની સંખ્યા વધે છે, તેમ તેમ દરેક એકમની કિંમત ઘણી ઓછી થાય છે કારણ કે મોલ્ડમાં રોકાણ સમગ્ર ઉત્પાદન વોલ્યુમમાં ફેલાયેલું હોય છે. દરેક ભાગ અને સામગ્રી માટે પરિવર્તનનો મુદ્દો અલગ હોય છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે 50 થી 200 એકમો વચ્ચે થાય છે.

રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ અને રેપિડ ટૂલિંગ વચ્ચે કેવી રીતે પસંદગી કરવી: એક નિર્ણય સપોર્ટ ફ્રેમવર્ક

ઉત્પાદન વોલ્યુમ આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન

પસંદગી કરતી મુખ્ય વસ્તુ વોલ્યુમ છે. 25 યુનિટથી ઓછા યુનિટની જરૂર હોય તેવા પ્રોજેક્ટ્સ માટે, પ્રોટોટાઇપિંગ સામાન્ય રીતે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ હોય છે કારણ કે તે ટૂલિંગ ખર્ચ અને રાહ જોવાના સમયમાં ઘટાડો કરે છે. 25 થી 250 યુનિટ વચ્ચેનો વિસ્તાર એ ગ્રે વિસ્તાર છે જ્યાં કાળજીપૂર્વક ખર્ચ વિશ્લેષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ભાગનું કદ, તેની ભૂમિતિ કેટલી જટિલ છે અને સામગ્રીની જરૂરિયાતો જેવી બાબતો કેન્દ્ર બિંદુને મોટા પ્રમાણમાં બદલી શકે છે.

જ્યારે તમે 250 થી વધુ યુનિટ કરો છો, ત્યારે ઝડપી ટૂલિંગ સામાન્ય રીતે તમને વધુ સારી કિંમત અને ભાગોનું પ્રદર્શન આપે છે. આ વિચાર એક રોબોટિક્સ કંપની દ્વારા દર્શાવવામાં આવ્યો છે જે AGV ચેસિસ ઘટક બનાવી રહી છે: ડિઝાઇન ભૂમિતિ અને એસેમ્બલી જોડાણો તપાસવા માટે SLS નો ઉપયોગ કરીને પ્રથમ પાંચ નમૂનાઓ બનાવવામાં આવ્યા હતા. 50 યુનિટના કાર્યાત્મક પરીક્ષણ માટે, જરૂરી કાચથી ભરેલા નાયલોનમાંથી ભાગો બનાવવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ સોફ્ટ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. આ સ્ટેજ્ડ પદ્ધતિએ વિકાસ માટે સમય અને નાણાં બંનેનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ કર્યો.

સામગ્રી અને કામગીરીની જરૂરિયાતોનું મૂલ્યાંકન

મોટાભાગે, સામગ્રીની જરૂરિયાતો યોગ્ય રીતે નક્કી કરે છે. ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરતી સામગ્રીમાંથી બનેલા ભાગો યાંત્રિક ગુણો, ગરમી પ્રદર્શન અથવા નિયમનકારી પાલન માટે પરીક્ષણ પ્રયોગશાળાઓ દ્વારા જરૂરી છે. જ્યારે પ્રોટોટાઇપ સામગ્રી નજીક આવી શકે છે, ત્યારે તે ભાગ્યે જ ઉત્પાદન સામગ્રીના પ્રદર્શન લક્ષણો સાથે મેળ ખાય છે. જ્યારે તબીબી ઉપકરણ માટે ISO 10993 બાયોકોમ્પેટિબિલિટી પરીક્ષણની જરૂર હોય છે, ત્યારે તેને વાસ્તવિક ઉત્પાદન રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો પડે છે. આનો અર્થ એ છે કે વોલ્યુમ નાના હોવા છતાં ઝડપી ટૂલિંગની જરૂર છે.

બીજી બાજુ, નમૂના સામગ્રી યુઝર ઇન્ટરફેસની ડિઝાઇન, બાંધકામના પગથિયા અથવા કંઈક દેખાવ કેવી રીતે છે તે ચકાસવા માટે સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરે છે. કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ બનાવતી કંપનીઓ ઘણીવાર વિવિધ રંગો અને ફિનિશમાં હાઉસિંગ નમૂનાઓ બનાવે છે જેથી તેઓ કેટલું સારું વેચાણ કરશે તે જોઈ શકાય. આ કિસ્સામાં સામગ્રીની મજબૂતાઈ મહત્વની નથી. ઉત્પાદનના કયા પાસાઓને માન્ય કરવાની જરૂર છે તે જાણવાથી સામગ્રી અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ પસંદ કરવામાં મદદ મળે છે.

સમયરેખા અને બજેટ મર્યાદાઓ

જ્યારે સમય મર્યાદિત હોય ત્યારે તાત્કાલિક જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે પ્રોટોટાઇપિંગ શ્રેષ્ઠ છે. જ્યારે ત્રણ દિવસમાં ડિઝાઇન સમીક્ષા હોય, ત્યારે એકમાત્ર વિકલ્પ જે સમજાય છે તે ઝડપી SLA પ્રિન્ટિંગ છે. પરંતુ સમયરેખાનો નિર્ણય કરતી વખતે, સમગ્ર પ્રોજેક્ટ આર્કને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. જો બહુવિધ સંસ્કરણો અથવા લાંબા પરીક્ષણ સમયગાળા માટે સમાન ભાગોની જરૂર હોય તો ઝડપી ટૂલિંગ પર બે અઠવાડિયા ખર્ચવાથી પછીના તબક્કાઓ ઝડપી થઈ શકે છે.

બજેટ જોતી વખતે, પ્રોગ્રામના કુલ ખર્ચને જોવું મહત્વપૂર્ણ છે, ફક્ત શરૂઆતના ખર્ચને જ નહીં. $4,500 નું સોફ્ટ ટૂલ જે $18 માં 200 યુનિટ બનાવી શકે છે તેની કિંમત $8,100 છે, જ્યારે $65 ની કિંમતના 200 SLA ભાગો $13,000 છે. ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતી પદ્ધતિ $4,900 બચાવે છે અને વધુ સારી સામગ્રી સુવિધાઓ ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે પ્રોટોટાઇપ પર પરીક્ષણો દરમિયાન ભાગો નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે તેમને ઘણી વખત ફરીથી ડિઝાઇન કરવાની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદન સામગ્રીથી બનેલા ભાગોને ટકી રહેવા માટે ઘણા પૈસા ખર્ચ કરે છે.

પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાતો સાથે સપ્લાયર ક્ષમતાઓનું મેળ ખાવું

યોગ્ય ભાગીદારની પસંદગી નોકરીના પરિણામ પર મોટી અસર કરે છે. ચોક્કસ ઉદ્યોગો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા સપ્લાયર્સને સામગ્રી પસંદ કરવાનો, ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન નિયમોનું પાલન કરવાનો અને તમારા ઉદ્યોગ માટે મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવાનો ઘણો અનુભવ હોય છે. ઓટોમોટિવ પ્રદાતાઓ જાણે છે કે PPAP ધોરણોને કેવી રીતે પૂર્ણ કરવા; એરોસ્પેસ ભાગીદારો જાણે છે કે AS9100 મંજૂરી કેવી રીતે મેળવવી; અને તબીબી ઉપકરણ ઉત્પાદકો ખાતરી કરે છે કે તેઓ ISO 13485 નું પાલન કરે છે.

કોઈની ક્ષમતાઓ શોધતી વખતે, તેમણે વિવિધ સાધનો, સામગ્રી, ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ અને તેઓ કેટલી ઝડપથી પરિસ્થિતિને બદલી શકે છે તે જોવું જોઈએ. અમે પ્રદાન કરીએ છીએ ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ CNC મશીનિંગ, અનેક પ્રકારના 3D પ્રિન્ટિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ડાઇ કાસ્ટિંગ અને વેક્યુમ કાસ્ટિંગને એક જ છત નીચે રાખીને સેવાઓ પૂરી પાડે છે. આ પ્રોટોટાઇપિંગ તબક્કાથી ટૂલિંગ તબક્કામાં જવાનું સરળ બનાવે છે. આ એકીકરણ પ્રોજેક્ટ્સને બહુવિધ પ્રદાતાઓ વચ્ચે વિભાજિત કરવામાં આવે ત્યારે થતી સંપર્ક સમસ્યાઓ અને શેડ્યૂલ સ્લિપ-અપ્સથી છુટકારો મેળવે છે.

રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ અને ટૂલિંગમાં અગ્રણી ટેકનોલોજી અને સેવા પ્રદાતાઓ

સાધનો અને ટેકનોલોજી લેન્ડસ્કેપ

એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઇકોસિસ્ટમમાં એવા જાણીતા સ્ટાર્સ છે જેમની ટેકનોલોજીઓ વ્યવસાય માટે ધોરણો નક્કી કરે છે. સ્ટ્રેટાસીસ FDM ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરનારી પહેલી કંપની હતી, અને કંપની દ્રાવ્ય સપોર્ટ અને બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ સાથે ઔદ્યોગિક સિસ્ટમોમાં સુધારો કરતી રહે છે. ફોર્મલેબ્સે ડેસ્કટોપ સિસ્ટમ્સ બનાવીને SLA ને વધુ સુલભ બનાવ્યું છે જે ઔદ્યોગિક વિશ્વની જેમ જ પરિણામો ઉત્પન્ન કરે છે. તેમની મોટી ફોર્મ 3L સિસ્ટમ મોટા બિલ્ડ નંબરોને હેન્ડલ કરી શકે છે. EOS એ મેટલ અને પોલિમર ઉપયોગો માટે સૌથી લોકપ્રિય SLS સોફ્ટવેર છે, ખાસ કરીને તબીબી અને એરોસ્પેસ ક્ષેત્રોમાં જેને પ્રમાણિત સામગ્રીની જરૂર હોય છે.

3D સિસ્ટમ્સ પાસે SLA, SLS અને મેટલ પ્રિન્ટિંગ માટે સંપૂર્ણ વિકલ્પો છે, અને તેમની સામગ્રીનું પરીક્ષણ મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરવા માટે કરવામાં આવ્યું છે. HP ની મલ્ટી જેટ ફ્યુઝન ટેકનોલોજી ગ્રાહક માલ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં વધુ લોકપ્રિય બની રહી છે કારણ કે તે ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણો સાથે પોલિમરના હાઇ-સ્પીડ પ્રિન્ટિંગને મંજૂરી આપે છે. ડેસ્કટોપ મેટલ અને માર્કફોર્જ્ડ બે કંપનીઓ છે જે મેટલ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગને વધુ સારું બનાવી રહી છે. તેઓએ કન્ફોર્મલ કૂલિંગ ચેનલો સાથે ઝડપી ટૂલિંગ ઇન્સર્ટ બનાવવાનું શક્ય બનાવ્યું છે.

CNC મશીનિંગ હાસ, માઝક અને DMG મોરીના જાણીતા પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ કરે છે. આઉટપુટ અને ચોકસાઈ પ્લેટફોર્મની પાંચ-અક્ષ ક્ષમતાઓ અને સ્વચાલિત સુવિધાઓ પર આધાર રાખે છે. આર્બર્ગ, એન્જલ અને ફેનુક બધા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટૂલ્સ બનાવે છે જેનો ઉપયોગ ઝડપી ટૂલિંગ ઉપયોગો અને સચોટ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે થઈ શકે છે. ટેકનોલોજીની દુનિયા હંમેશા બદલાતી રહે છે, અને હાઇબ્રિડ સિસ્ટમ્સ જે ઉમેરણ અને બાદબાકી બંને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે તે જટિલ સાધનો બનાવવા માટે ખૂબ ઉપયોગી બની રહી છે.

યોગ્ય સેવા પ્રદાતા પસંદ કરી રહ્યા છીએ

અમે ફક્ત પ્રદાતાના સાધનોની સૂચિ કરતાં વધુ જોઈએ છીએ. અમે તેમના વિષય જ્ઞાન અને તેઓ પ્રક્રિયાઓને કેટલી સારી રીતે એકીકૃત કરી શકે છે તે પણ જોઈએ છીએ. ઓટોમોટિવ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, પ્રદાતાઓને પરિમાણીય વિવિધતા વિશ્લેષણ, DFMEA અને માન્યતા પ્રક્રિયાઓ કેવી રીતે કરવી તે જાણવાની જરૂર છે. એરોસ્પેસ ઉપયોગો માટે, તમારે AS9100 સાથે નોંધણી કરાવવી, સામગ્રીને ટ્રેક કરવામાં સક્ષમ હોવું અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણો કરવામાં સક્ષમ હોવું જરૂરી છે. તબીબી ઉપકરણો બનાવતી વખતે, તમારે ડિઝાઇન ઇતિહાસ ફાઇલમાં સ્વચ્છ રૂમ, સલામત સામગ્રી પ્રમાણપત્રો અને દસ્તાવેજોની જરૂર પડે છે.

ટર્નઅરાઉન્ડ વિશ્વસનીયતા એ જ છે જે સક્ષમ વિક્રેતાઓથી મહાન ભાગીદારોને અલગ પાડે છે. ક્ષમતા માટે આયોજન, હાથમાં વધારાના સાધનો હોવા અને સપ્લાય ચેઇનનું સંચાલન કરવાને કારણે સમયસર ડિલિવરી હંમેશા શક્ય બને છે. પ્રક્રિયામાં નિરીક્ષણ, અંતિમ પરિમાણીય પુરાવા અને સામગ્રી મંજૂરી દસ્તાવેજો - આ બધું ગુણવત્તા ખાતરી પદ્ધતિઓનો ભાગ હોવું જોઈએ. જો કોઈ સપ્લાયર ડિઝાઇન ટીમવર્ક અને ઉત્પાદન ઑપ્ટિમાઇઝેશન વિશે વાત કરવા તૈયાર હોય, તો તે દર્શાવે છે કે તેઓ એક કરતાં વધુ રીતે પ્રોજેક્ટની સફળતાની કાળજી રાખે છે.

સપ્લાયર્સની પસંદગી તેમની નજીકતાના આધારે કરવામાં આવતી હતી, પરંતુ હવે ડિજિટલ સહયોગ સાધનો અને કાર્યક્ષમ પરિવહન વ્યવસાયો માટે લાંબા અંતર સુધી સાથે કામ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. સંપર્ક કેટલો પ્રતિભાવશીલ છે, પ્રોજેક્ટ મેનેજમેન્ટ કેટલું ખુલ્લું છે અને નિષ્ણાતની મદદ મેળવવી કેટલી સરળ છે તે તપાસો. સંબંધિત ક્ષેત્રોમાં ગ્રાહકો તરફથી રેફરલ્સ એ વાસ્તવિક દુનિયામાં દબાણ હેઠળ કોઈ વ્યક્તિ કેટલું સારું પ્રદર્શન કરે છે તે જાણવાનો એક શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે.

કેસ સ્ટડીઝ: રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ વિરુદ્ધ રેપિડ ટૂલિંગની સફળ જમાવટ

ઓટોમોટિવ લાઇટિંગ હાઉસિંગ ડેવલપમેન્ટ

ઇલેક્ટ્રિક વાહનો માટે નવા પ્લેટફોર્મ માટે LED લાઇટિંગ ભાગો બનાવતી એક ટાયર-1 પ્રદાતાને ટૂંકા વિકાસ સમયપત્રક સાથે કામ કરવું પડ્યું. SLA નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરીને પ્રારંભિક ડિઝાઇન વિચારો ઝડપથી બદલવામાં આવ્યા, જેના કારણે ઓપ્ટિકલ કામગીરી અને ગરમી વ્યવસ્થાપન સુધારવા માટે છ અઠવાડિયામાં 12 અલગ અલગ ડિઝાઇન બનાવવામાં આવી. દરેક સંસ્કરણ બનાવવામાં લગભગ 36 કલાક લાગ્યા અને તેનો ખર્ચ લગભગ $145 થયો. આનાથી ડિઝાઇનની સાપ્તાહિક સમીક્ષાઓ શક્ય બની.

એકવાર ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવ્યું, પછી ટીમે ઉપયોગ કર્યો ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ સેવાઓ અને કારમાં કેવી રીતે ફિટ થશે તેની ખાતરી કરવા માટે 300 હાઉસિંગની જરૂર હતી. વિક્રેતાએ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ સોફ્ટ ટૂલ્સ પર સ્વિચ કરવા માટે બે-કેવિટી મોલ્ડ ખરીદ્યો. ટૂલ્સ બનાવવામાં ત્રણ અઠવાડિયા લાગ્યા, પરંતુ યુવી પ્રોટેક્ટર સાથે ચોક્કસ પોલીકાર્બોનેટ મટિરિયલથી બનેલા દરેક ભાગનો ખર્ચ ફક્ત $28 હતો. જો SLA ઉત્પાદન ચાલુ રહે તો કામનો કુલ ખર્ચ $43,500 હતો, પરંતુ ટૂલ્સ માટે ફક્ત $22,000 અને ભાગો માટે $8,400નો ખર્ચ થયો. વધુ અગત્યનું, મોલ્ડ કરેલા ભાગોએ યોગ્ય રીતે દર્શાવ્યું કે જ્યારે ઇમ્પેક્ટ અને થર્મલ સાયકલિંગ માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે ત્યારે ઉત્પાદન સામગ્રી કેવી રીતે કાર્ય કરશે.

એરોસ્પેસ યુએવી ઘટક માન્યતા

કોમર્શિયલ ડ્રોન પર કામ કરતા એરોસ્પેસ એન્જિનિયરોના એક જૂથને મોટર મોડ્યુલોને બોડી સાથે જોડવા માટે માળખાકીય કૌંસની જરૂર હતી. ભૂમિતિ અને એસેમ્બલી ઇન્ટરફેસનું પરીક્ષણ કરવા માટે નાયલોનમાં SLS સાથે પ્રથમ નમૂનાઓ બનાવવામાં આવ્યા હતા. ચાર અઠવાડિયા દરમિયાન, આઠ સંસ્કરણો બનાવવામાં આવ્યા હતા. ડિઝાઇન-સાબિત ભાગો કામ કરે છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, પરંતુ એલ્યુમિનિયમ ધાતુ ધ્રુજારી અને તાપમાનના ફેરફારો સામે કેટલી સારી રીતે ટકી રહેશે તે અંગે હજુ પણ પ્રશ્નો હતા.

ટીમે સીધા મોંઘા ઉત્પાદન ડાઇ કાસ્ટિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ ન કર્યો; તેના બદલે, તેઓએ ઓછા દબાણવાળા કાસ્ટિંગ માટે ઝડપી ધાતુના સાધનોનો ઓર્ડર આપ્યો. છ અઠવાડિયા દરમિયાન, આ પદ્ધતિએ ચોક્કસ A380 ધાતુમાંથી 150 પરીક્ષણ ટુકડાઓ બનાવ્યા. ફ્લાઇટ પરીક્ષણમાં તણાવ સાંદ્રતામાં સમસ્યાઓ દર્શાવવામાં આવી જે FEA એ આવતી જોઈ ન હતી, તેથી આકાર બદલવો પડ્યો. કારણ કે સોફ્ટ ટૂલિંગ તણાવના દાંડીઓને ઠીક કરવા માટે EDM ફેરફારોને હેન્ડલ કરી શકે છે, તેથી આખું ટૂલ શરૂઆતથી બનાવવાની જરૂર નહોતી. આ અનુકૂલનક્ષમતાએ લગભગ 12 અઠવાડિયા બચાવ્યા અને ઉત્પાદન ટૂલિંગમાં ઘણા પૈસા ખર્ચ કરતી ભૂલોને અટકાવી. આ બતાવે છે કે ઝડપી ટૂલિંગ સંશોધનથી ઉત્પાદન તરફ જવાનું જોખમ કેવી રીતે ઘટાડે છે.

તબીબી ઉપકરણ અર્ગનોમિક્સ પરીક્ષણ

તબીબી ઉપકરણો બનાવતી એક કંપનીએ વિશાળ શ્રેણીના વપરાશકર્તાઓ સાથે મોબાઇલ પરીક્ષણ સાધનના અર્ગનોમિક્સનું પરીક્ષણ કરવું પડ્યું. વેક્યુમ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને, ઔદ્યોગિક ડિઝાઇન ટીમે 25 અલગ અલગ એન્ક્લોઝર બનાવ્યા. ભાગો કિનારા-કઠિનતા-મેળ ખાતા પોલીયુરેથીનથી બનેલા હતા અને ઓવરમોલ્ડેડ ગ્રિપ જેવા દેખાવા માટે બનાવવામાં આવ્યા હતા. આરોગ્યસંભાળ વ્યાવસાયિકોએ સિમ્યુલેટેડ ઉપયોગ સેટિંગ્સમાં પ્રોટોટાઇપનું પરીક્ષણ કર્યું અને ટિપ્પણીઓ આપી જેના કારણે ડિઝાઇનમાં ત્રણ સુધારા થયા.

એકવાર એર્ગોનોમિક ડિઝાઇન પૂર્ણ થઈ ગયા પછી, વાસ્તવિક ઉત્પાદન સામગ્રીમાંથી બનાવેલા ભાગો પર નિયમનકારી પરીક્ષણો કરાવવા પડતા હતા જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે બાયોકોમ્પેટિબલ છે અને તેમને જંતુરહિત કરી શકાય છે. સોફ્ટ ટૂલ દ્વારા મેડિકલ-ગ્રેડ પ્લાસ્ટિકમાં 200 ટુકડાઓનું ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શક્ય બન્યું, જેમાં એન્ટિમાઇક્રોબાયલ એડિટિવ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. આ ભાગોએ ISO 10993 પરીક્ષણ, ઝડપી વૃદ્ધત્વ અભ્યાસ અને સમીક્ષા માટે સરકારને નમૂના મોકલવામાં મદદ કરી. સ્ટેજ્ડ પદ્ધતિએ વિકાસ ખર્ચમાં ઘટાડો કર્યો અને ખાતરી કરી કે વાસ્તવિક સામગ્રી સાથે માન્યતા કરવામાં આવે. આનાથી સામગ્રી સમાનતા વિશેના કોઈપણ પ્રશ્નોથી છુટકારો મેળવીને FDA ક્લિયરન્સ ઝડપી બન્યું.

ઉપસંહાર

તમારા પ્રોજેક્ટનો તબક્કો, વોલ્યુમ જરૂરિયાતો અને મૂલ્યાંકન લક્ષ્યો તમને વચ્ચે નિર્ણય લેવામાં મદદ કરશે ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઝડપી ટૂલિંગ. જ્યારે ગતિ અને સ્વતંત્રતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ હોય છે, જેમ કે પુનરાવર્તિત ડિઝાઇન બનાવટ દરમિયાન, પ્રોટોટાઇપિંગ ખરેખર ચમકે છે. પ્રોટોટાઇપિંગથી ઉત્પાદન તરફ આગળ વધતી વખતે ટૂલિંગની જરૂર પડે છે, જેને વાસ્તવિક સામગ્રી અને ઓછી સંખ્યામાં ખર્ચ-અસરકારકતાની જરૂર હોય છે. ઘણા પ્રોજેક્ટ્સ જે સારી રીતે ચાલે છે તે બંને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, વિકાસ પ્રક્રિયામાં યોગ્ય સમયે દરેકના શ્રેષ્ઠ ભાગોનો લાભ લે છે. આ તફાવતોને જાણવાથી સંસાધનોનો વધુ સારો ઉપયોગ, ઝડપી સમય-થી-બજાર અને આરોગ્યસંભાળ, ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ જેવા ક્ષેત્રોમાં ઉત્પાદન વેચાણમાં સુધારો થાય છે. ઉત્પાદન માટે પહેલા કરતાં વધુ વિકલ્પો છે. સફળ થવા માટે, તમારે તમારી કુશળતાને કાળજીપૂર્વક અને વ્યૂહાત્મક રીતે તમારી જરૂરિયાતો સાથે મેચ કરવાની જરૂર છે.

FAQ

ઝડપી ટૂલિંગ વિરુદ્ધ કાર્યાત્મક પ્રોટોટાઇપિંગ માટે કઈ સામગ્રી શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે?

કાર્યાત્મક પ્રોટોટાઇપિંગમાં એન્જિનિયરિંગ-ગ્રેડ રેઝિન, નાયલોન પાવડર અને ધાતુઓ અથવા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનો ઉપયોગ થાય છે જેને મશીન કરી શકાય છે અને અંતિમ સામગ્રી જેવા જ ગુણો ધરાવે છે. હવે ઉચ્ચ-તાપમાન, કઠિન અને લવચીક SLA રેઝિન ઉપલબ્ધ છે જેનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક પરીક્ષણો માટે થઈ શકે છે. ઝડપી ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને, ભાગો પોલીકાર્બોનેટ, ABS, કાચથી ભરેલા નાયલોન, પ્રવાહી સિલિકોન રબર, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને ઝીંક જેવી વાસ્તવિક ઉત્પાદન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ ખાતરી કરે છે કે પ્રદર્શન વાસ્તવિક છે.

દરેક અભિગમમાંથી આપણે કેટલી ઝડપથી ભાગોની અપેક્ષા રાખી શકીએ?

પ્રોટોટાઇપિંગમાંથી ભાગો 24 થી 72 કલાકમાં મોકલવામાં આવે છે, જે ટેકનોલોજી, આકાર અને રાહ જોવાના સમયના આધારે હોય છે. જટિલ આકારવાળા ભાગો માટે CNC મશીનિંગમાં વધુ સમય લાગે છે, પરંતુ SLA અને SLS રાતોરાત જટિલ આકારવાળા ભાગો બનાવી શકે છે. ઝડપી ટૂલિંગ માટે, ઘાટ બનાવવામાં બે થી ચાર અઠવાડિયા લાગે છે. એકવાર તે થઈ જાય, પછી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થતાં જ ભાગો થોડા દિવસોમાં આવવાનું શરૂ થાય છે. જરૂરી કુલ સમય પુનરાવર્તનોની સંખ્યા અને કુલ વોલ્યુમ પર બદલાય છે.

શું પ્રોટોટાઇપ ભાગો કાર્યાત્મક પરીક્ષણ માટે સેવા આપી શકે છે?

પ્રોટોટાઇપ્સ ઘણા ઉપયોગી પરીક્ષણો માટે સારા છે, જેમ કે ખાતરી કરવી કે ભાગો એકસાથે યોગ્ય રીતે ફિટ છે અને વપરાશકર્તા અનુભવનું પરીક્ષણ કરવું. જે પરીક્ષણો સામગ્રી પર આધાર રાખે છે, જેમ કે તાપમાન પ્રદર્શન, રાસાયણિક પ્રતિકાર, અસર શક્તિ અથવા નિયમનકારી પાલન તપાસે છે, ઉત્પાદન-વિશિષ્ટીકરણ સામગ્રીની જરૂર છે. આનો અર્થ એ છે કે ઝડપી ટૂલિંગની જરૂર છે. યોગ્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ પસંદ કરવા માટે ઉત્પાદનના કયા પાસાઓની પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે તે શોધો.

એક્સપર્ટ રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ અને ટૂલિંગ સોલ્યુશન્સ માટે BOEN પ્રોટોટાઇપ સાથે ભાગીદારી

ઉત્પાદન બનાવવાની જટિલ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવા માટે, તમારે એક એવા ઉત્પાદન ભાગીદારની જરૂર છે જે તમારા વ્યવસાયની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને જાણે છે. અમે BOEN પ્રોટોટાઇપ છીએ, અને અમે સમગ્ર યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં OEM, ટાયર-1 સપ્લાયર્સ, EV કંપનીઓ, તબીબી ઉપકરણ નિર્માતાઓ અને એરોસ્પેસ સર્જકોને ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઝડપી ટૂલિંગ બંનેમાં મદદ કરીએ છીએ. અમારી સંયુક્ત સુવિધામાં CNC મશીનિંગ, SLA, SLS, વેક્યુમ કાસ્ટિંગ, ઝડપી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ડાઇ કાસ્ટિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ ટૂલ્સ છે, તેથી પ્રથમ વિચારથી ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન તરફ જવાનું સરળ છે.

અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમને સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓ બંનેનો ઘણો અનુભવ છે, તેથી તેઓ તમારી સૌથી મુશ્કેલ ઉત્પાદન સમસ્યાઓમાં મદદ કરી શકે છે, પછી ભલે તમે નવા તબીબી ઉપકરણ ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ કરી રહ્યા હોવ અથવા ઓટોમોટિવ ભાગના નમૂના ઉત્પાદન માટે તૈયાર થઈ રહ્યા હોવ. અમે રોબોટિક્સ ઉત્પાદકોને ખાતરી કરવામાં મદદ કરી છે કે માળખાકીય ભાગો સંપૂર્ણ રીતે એકસાથે ફિટ થાય છે, એરોસ્પેસ ટીમોને પ્રમાણિત કરવામાં મદદ કરી છે, અને સારા દેખાતા ઝડપી નમૂનાઓ બનાવીને ગ્રાહક માલના લોન્ચને ઝડપી બનાવ્યા છે.

અમારી ટીમનો સંપર્ક કરો contact@boenrapid.com પર તમારા પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતો વિશે વાત કરવા માટે, જેમાં ઘણો અનુભવ હોય તેવા ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ નિર્માતાનો ઉપયોગ કરો. અમે તમને વસ્તુઓ કરવાની શ્રેષ્ઠ રીત શોધવામાં, તમારા પ્રદર્શન ધોરણોને પૂર્ણ કરતી સામગ્રી સૂચવવામાં અને સમયસર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો મોકલવામાં મદદ કરીશું જેથી તમારો કાર્યક્રમ ચાલુ રહી શકે. ચાલો તમારા વિચારોને ઝડપથી, સચોટ અને વિશ્વસનીય રીતે અમલમાં મૂકીએ, જેમ તમારી બજારની જરૂરિયાતો છે.

સંદર્ભ

ગિબ્સન, આઈ., રોઝન, ડી., અને સ્ટકર, બી. (૨૦૨૧). એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીઓ: 3D પ્રિન્ટિંગ, રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ અને ડાયરેક્ટ ડિજિટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ. સ્પ્રિંગર.

Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). ઉત્પાદન ઇજનેરી અને ટેકનોલોજી. પીયર્સન શિક્ષણ.

ફામ, ડીટી, અને ડિમોવ, એસએસ (2001). ઝડપી ઉત્પાદન: ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઝડપી ટૂલિંગની તકનીકો અને એપ્લિકેશનો. સ્પ્રિંગર-વર્લાગ.

ગેભાર્ટ, એ. (2012). એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગને સમજવું: રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ, રેપિડ ટૂલિંગ, રેપિડ મેન્યુફેક્ચરિંગ. હેન્સર પબ્લિકેશન્સ.

કામરાની, એકે, અને નસ્ર, ઈએ (2010). ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ: સિદ્ધાંત અને પ્રેક્ટિસ. સ્પ્રીંગર સાયન્સ અને બિઝનેસ મીડિયા.

હિલ્ટન, પીડી, અને જેકોબ્સ, પીએફ (2000). ઝડપી ટૂલિંગ: ટેકનોલોજી અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો. સીઆરસી પ્રેસ.